Подземное строительство
Рубрики

Схема совмещенного армирования

Опыт эксплуатации погрузочных машин

Организация проектирования

основное проходческое оборудование

Основной элемент уплотнительных устройств

Отработка мягкой породы

передвижные компрессорные установки

Плотность горной породы

подготовительные выработки

Погрузка горной массы

полуциркуляционная схема

Поверхностный способ водопонижения

Преодоление психологической инерции

Применение перегружателя

Прицепные устройства

продувка шпуров сжатым воздухом

проектирование горных выработок

проектирование проведения выработки

проектные конторы

проходческий комплекс КН-5Н «Кузбасс»

Проходка сопряжений

производительность призабойных транспортных средств

простота оборудования тампонажных скважин

Проведение тоннелей метрополитенов

Работы по проходке технологического отхода

Расчетное сигнальное смещение

расход тампонажного раствора

Рассечка сопряжения сплошным забоем

решение инженерной задачи

Шаг углубки




















Производство работ по возведению набрызгбетонной крепи

Создание работ по строительству набрызгбетонной укрепляй комплектуется из подготовки поверхности выработки, доставления материала, загрузки его в машину и нанесении консистенции на стенки и кровлю выработки.

Подготовка оголенной поверхности состоит в монтаже и увлажнении влагой крыши и стенок. При запыленной поверхности усугубляется адгезия цементной консистенции с породой.

Сразу уточняют уровень обводненности бетонируемой поверхности и зависимо от этого исправляют сроки начала и конца схватывания цементной консистенции.

При нанесении цементной консистенции принципиальное значение имеют водоце-ментное отношение и расстояние от сопла до породной поверхности. Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть в границах 0,4—0,5. Количество влаги, подаваемой в сухую смесь, контролирует сопловщик посредством крана на водопроводном шланге. При увеличении количества влаги против нормы (при В/Ц < 0,5) случается завышенное оползание консистенции, а материал укрепляй будет пористым. При В/Ц > 0,4 покрытие получится слоистым, а процесс работы будет аккомпанировать насыщенное пылеобразование.

Расстояние меж торцом выходной насадки и породной поверхностью предписывается принимать в последующих границах: на среднем участке вертикальной стены (шириной около 1 м на расстоянии 0,5—0,8 м от земли выработки) — 1,1 — 1,3 м, на нижнем и верхнем участках вертикальной стены — 0,9—1,1 м, на кровле выработки 0,7—0,9 м. Угол встречи струи и цементной консистенции с фиксируемой поверхностью должен быть близким к 90°.

Подачу консистенции к соплу нужно вести умеренно, без перерывов и пульсаций. Шланги и сопло временами продувают спрессованным воздухом. Нанесение цементной консистенции на вертикальную поверхность уместно создавать прямолинейно, пересекающимися движениями, на своде выработки — радиальными.

Толщина 1-го слоя находится в зависимости от сроков начала и конца схватывания и величине наполнителей. При применении обыденных цементов (без присадок ускорителей) и маленького заполнителя толщина сразу наносимого слоя составляет на стенах 4—6 см (в кровле 2—3 см, «отскок» до 20%). При использовании двухкомпонентных консистенций на базе особых быстросхватывающихся и быстрозастывающих цементов толщина сразу наносимого слоя возрастает в стенках до 8—10 см («отскок» 8-10%) и в своде до 5-6 см («отскок» 11 — 13%).

В трехкомпонентных консистенциях на обыденных цементах без хим присадок со щебнем величиной до 10 мм величина «отскока» добивается 25-30%, а с фракцией величиной до 20 мм — до 30-35%. В тех же консистенциях, но приготовленных на быстросхватывающихся цементах, величина «отскока» миниатюризируется в 1,5 раза.

© 2004-2011