Подземное строительство
Рубрики

Схема совмещенного армирования

Опыт эксплуатации погрузочных машин

Организация проектирования

основное проходческое оборудование

Основной элемент уплотнительных устройств

Отработка мягкой породы

передвижные компрессорные установки

Плотность горной породы

подготовительные выработки

Погрузка горной массы

полуциркуляционная схема

Поверхностный способ водопонижения

Преодоление психологической инерции

Применение перегружателя

Прицепные устройства

продувка шпуров сжатым воздухом

проектирование горных выработок

проектирование проведения выработки

проектные конторы

проходческий комплекс КН-5Н «Кузбасс»

Проходка сопряжений

производительность призабойных транспортных средств

простота оборудования тампонажных скважин

Проведение тоннелей метрополитенов

Работы по проходке технологического отхода

Расчетное сигнальное смещение

расход тампонажного раствора

Рассечка сопряжения сплошным забоем

решение инженерной задачи

Шаг углубки




















расход тампонажного раствора

Давление нагнетания и расход тампонажного раствора по глубине скважин, в особенности при большой мощности и неравномерной трещино-ватости горных пород, будут дифференцированы, а как следует, условия тампонирования массива пород и качество работ по глубине будут неодинаковы. Потому массив горных пород уместно разбивать на отдельные заходки. Высота заходки находится в зависимости от горно-геологических критериев и вибрирует от 15 до 25 м. Такую схему используют, если водоносные породы имеют огромную мощность и залегают неглубоко (50-100 м) от поверхности земли, породы в границах каждой заходки обязаны иметь равномерную трещиноватость.

При тампонировании горных пород нисходящими заходками (см.  9.11, б) работы делают в последующей очередности. Сначала скважины бурят на глубину первой заходки. Потом их прочищают и подают под давлением в них тампонажныи раствор. После комплекта тампонажным материалом нужной надежности скважины разбуривают до глубины 2-ой заходки и работы по монтажу повторяют. Потом скважины бурят на глубину третьей заходки и т.д. до того времени, пока не будет затампонирован массив пород на всю глубину.

Плюсы этой схемы: простота процедур по герметизации устьев скважин; высочайшее качество тампонажа по причине неоднократного нагнетания тампонажного раствора под завышенным давлением, потому что над каждой следующей тампонируемой зоной залегает зона затампониро-ванных пород; малое зашламовывание трещинок в горных породах в ходе процесса их бурения. Недочеты схемы: нужда неоднократного передвижения бурового станка, а также значимые объемы работ по разбуриванию скважин в границах вышеуложенных тампонажных заходок.

При тампонировании горных пород восходящими заходками (см.  9.11, в) скважины бурят сходу на полную глубину трещиноватых пород, а нагнетание раствора производят отдельными заходками снизу ввысь. В этом случае для разделения заходок используют особые уплотнительные устройства (пакеры). Эту схему уместно использовать при присутствии по глубине разобщенных водоносных горизонтов и при отсутствии в тампонируемой зоне вертикальных трещинок и каналов, по которым тампонажный раствор может пройти в скважину больше уплот-нительного устройства, что может привести к утрате тампонажной скважины. Плюсы схемы: энергичное понижение объема буровых работ, более обычная их организация, недочет — сложность работ по установке и демонтажу уплотнительных приспособлений.

© 2004-2011