Подземное строительство
Рубрики

Схема совмещенного армирования

Опыт эксплуатации погрузочных машин

Организация проектирования

основное проходческое оборудование

Основной элемент уплотнительных устройств

Отработка мягкой породы

передвижные компрессорные установки

Плотность горной породы

подготовительные выработки

Погрузка горной массы

полуциркуляционная схема

Поверхностный способ водопонижения

Преодоление психологической инерции

Применение перегружателя

Прицепные устройства

продувка шпуров сжатым воздухом

проектирование горных выработок

проектирование проведения выработки

проектные конторы

проходческий комплекс КН-5Н «Кузбасс»

Проходка сопряжений

производительность призабойных транспортных средств

простота оборудования тампонажных скважин

Проведение тоннелей метрополитенов

Работы по проходке технологического отхода

Расчетное сигнальное смещение

расход тампонажного раствора

Рассечка сопряжения сплошным забоем

решение инженерной задачи

Шаг углубки

online viagra





canada pharmacy online orders












Расход цемента

Расход бетона на 1 м3 сухой консистенции цемента находится в зависимости от нужной надежности. При надежности набрызгбетона на сжатие 30 МПа количество бетона составляет 300-350 кг, а при надежности 40 МПа — 350— 400 кг. Примерный состав 1 м3 сухой консистенции для набрызгбетонной укрепляй: бетон 300-360 кг, песок 800-900 кг, гравий либо щебень фракций 3-25 мм 400-450 кг, водоцементное отношение 0,4—0,5.

Оборудование для строительства набрызгбетонной укрепляй. Оно являет собой машины и механизмы для изготовления цементной консистенции и оборудование для подачи этой консистенции к соплу и нанесения на стену ствола.

Для изготовления цементной консистенции используют бетономешалки С-399. С-333 и С-221П продуктивностью соответственно 5, 10 и 16 м3/ч, а также мобильные цикличные бетономешалки БГЦ, СБ-91.

Для подачи цементной консистенции к соплу употребляют камерного вида машины БМ-60, БМ-70, БМС-5 продуктивностью от 4,8 до 5,6 м3/ч с дальностью подачи по горизонтали до 200 м, мощностью привода 3,5-4,2 кВт; наибольшая величина фракций инертного заполнителя 30 мм.

Одна из подобных машин БМС-5 продемонстрирована на  6.40. Машина комплектуется из бункера / для сухой консистенции, отсека 2 для влаги, дозатора 3, пневмосис-темы 4, шлангов для консистенции 5, водяного 6 и воздушного 7, сопла 8. Машина имеет предохранительный кожух 9 в форме бадьи с дужкой. Сухую смесь загружают через лючок в высшей части, запирают герметичной крышкой и при помощи спрессованного воздуха через дозатор 3 подают по шлангу 5 к соплу 8. Сразу в сопло поступает по шлангу 6 влага. В смесительной камере сопла бетонная смесь увлажняется влагой и выбрасывается через конусный наконечник на поверхность породной стены ствола.

Организацию работ по нанесению набрызгбетонной укрепляй допустимо производить по трем вариантам. По варианту I все оборудование для изготовления цементной консистенции (бетономешалка, бункер для бетона, инертных наполнителей, емкость для присадок), также машину для набрызгбетона монтируют на поверхности у устья ствола. Готовую сухую смесь из набрызгбетонной машины подают по железным трубам и дальше по резиновому шлангу к соплу. В сопле сухая смесь смешивается с влагой и под давлением наносится на стены ствола.

Преимуществом этого варианта будет то, что все оборудование располагается на поверхности и это облегчает его монтаж и сервис; к недочетам относят непростое управление подачи сухой консистенции и напора влаги.

© 2004-2011