Подземное строительство
Рубрики

Схема совмещенного армирования

Опыт эксплуатации погрузочных машин

Организация проектирования

основное проходческое оборудование

Основной элемент уплотнительных устройств

Отработка мягкой породы

передвижные компрессорные установки

Плотность горной породы

подготовительные выработки

Погрузка горной массы

полуциркуляционная схема

Поверхностный способ водопонижения

Преодоление психологической инерции

Применение перегружателя

Прицепные устройства

продувка шпуров сжатым воздухом

проектирование горных выработок

проектирование проведения выработки

проектные конторы

проходческий комплекс КН-5Н «Кузбасс»

Проходка сопряжений

производительность призабойных транспортных средств

простота оборудования тампонажных скважин

Проведение тоннелей метрополитенов

Работы по проходке технологического отхода

Расчетное сигнальное смещение

расход тампонажного раствора

Рассечка сопряжения сплошным забоем

решение инженерной задачи

Шаг углубки




















Подвигание забоя за смену

Подвигание забоя за смену составило в среднем 15 м. Наибольшая дневная скорость проведения выработок равнялась 84 м, заменяемая — 18 м, продуктивность труда проходчика — 30,4 м/мес.

Бригада проходчиков на шахте «Октябрьская» в Кузбассе проводит сразу две выработки комбайнами ГПКС и ГПК по пластам мощностью 2,3—3 м, разделывает соприкасания, заезды на вентиляционные штреки лав, ниши под электроаппаратуру и оборудование для ведения проходческих и очистных работ.

Пласты отрабатывают продолжительными столбами по простиранию, длина проводимых конвейерных и вентиляционных штреков лав меняется от 800 до 1500 м. Площадь сечения выработок в проходке составляет 8,5— 12 м2, в свету — 7-10 м2. Укрепляют их древесной, смешанной и композитной крепями. В части выработок употребляют железную анкерную крепь длиной 1,6—1,8 м.

Горную массу из забоя перевозят скребковыми и ленточными конвейерами до общего погрузочного пт на откаточном горизонте. Материалы и оборудование в уклонные поля поставляют по уклону в вагонетках до устья проводимых выработок. Тут их перегружают в волокуши и при помощи лебедок ЛВД-24 поставляют в забой. Погрузочная лебедка ЛВД-24 сопряжена с комбайном и перемещается совместно с ним по мере подвигания забоя.

Для совершенствования вентилирования и доставки материалов используют последующую схему проведения выемочных штреков большой протяженности. После подвигания конвейерного и вентиляционного штреков на 500— 800 м от наклона меж ними проводят разрезную печь. В конвейерном штреке от наклона до печи монтируют как правило ленточный сборочный поток.

Осуществление выработок ведут с внедрением неизменных схем транспорта, электро- и водоснабжения, которые в следующем употребляют при отработке лав.

Режим работы в забое — шестидневная рабочая неделя с 4-мя шестичасовыми сменами в день и 2-мя выходными днями: одним общим — в воскресенье, остальным — по скользящему графику посреди недели. 1-ая смена — ремонтно-подготовительная, другие — по проведению выработок. Списочный состав бригады — 38 человек. В ремонтно-подготовительную смену в оба забоя выходят восемь проходчиков и 4 электрослесаря. Они создают планово-предупредительный ремонт оборудования, перенос электроаппаратуры, наращивание конвейеров, става водоснабжения и др. Крепежные материалы и оборудование в забои доставляет особая бригада доставщиков — такелажников. В последний час ремонтно-подготовительной смены проходчики делают работы по проведению выработки. Процедуры проходческого цикла делают как правило последующим образом. Машинист комбайна производит отбойку горной массы на 0,7-1 м, что соответствует шагу установки укрепляй. В это время его ассистент смотрит за погрузкой массы с перегружателя комбайна на скребковый сборочный поток, за силовым кабелем, шлангами орошения и очищает почву выработки. Время выемки горной массы при подвигании забоя на 0,7 м составляет 15—20 мин. После подвигания забоя на цикл комбайн прекращают и всем звеном монтируют крепь. На строительство укрепляй цикла расходуют в среднем 20—30 мин.

© 2004-2011