Подземное строительство
Рубрики

Схема совмещенного армирования

Опыт эксплуатации погрузочных машин

Организация проектирования

основное проходческое оборудование

Основной элемент уплотнительных устройств

Отработка мягкой породы

передвижные компрессорные установки

Плотность горной породы

подготовительные выработки

Погрузка горной массы

полуциркуляционная схема

Поверхностный способ водопонижения

Преодоление психологической инерции

Применение перегружателя

Прицепные устройства

продувка шпуров сжатым воздухом

проектирование горных выработок

проектирование проведения выработки

проектные конторы

проходческий комплекс КН-5Н «Кузбасс»

Проходка сопряжений

производительность призабойных транспортных средств

простота оборудования тампонажных скважин

Проведение тоннелей метрополитенов

Работы по проходке технологического отхода

Расчетное сигнальное смещение

расход тампонажного раствора

Рассечка сопряжения сплошным забоем

решение инженерной задачи

Шаг углубки




















ОПЫТ СТРОИТЕЛЬСТВА КАМЕРНЫХ ВЫРАБОТОК

Разглядим примеры строительства камерных выработок на угольных шахтах.

Высокоскоростную проходку непрерывным забоем камеры зарядки аккумов в ремонтной мастерской выполнили на шахте им. Н.А. Изотова (Донбасс). Площадь перпендикулярного сечения камеры в свету — 18,5 м2 и вчерне — 23,2 м2. Непрерывная крепь — железные арки СВП-27 со сдлошной железобетонной затяжкой. В забое бурили 67 шпуров: глубиной 1,7 м (2 шпура), 2,2 м (5 шпуров) и 2 м (60 шпуров). Схема размещения шпуров с двойным ступенчатым врубом продемонстрирована на  14.8, а. В качестве ВВ применяли скальный аммонит № 1 в патронах поперечником 45 мм для врубовых шпуров и поперечником 36 мм для других.

Проходческий цикл начинали с приведения забоя в неопасное состояние — изготовили оборку крыши, проверку неизменной укрепляй, устройство временной укрепляй. Потом забуривали под стеллажей шпуры глубиной 0,5 м и устанавливали сборно-разборный стеллажей (см.  14.8, б). После чего три проходчика с стеллаж монтировали анкерную крепь, размечали и бурили шпуры перфораторами ПР-27ВБ. Сразу 4 проходчика 2-мя аппаратами ППН-1с грузили породу в вагонетки ВГ-3,3. Бурение шпуров в высшей части забоя и уборку породы производили в течение одной смены. В последующую смену строили постоянную крепь и бурили шпуры в нижней части забоя. В конце смены заряжали и взрывали заряды шпуров и проветривали забой. При таковой организации работ было пройдено 3004 м3 выработки в свету в месяц.

На  14.9 продемонстрирована техническая схема проходки насосной камеры в два слоя (поверх низ). Металлобетонная крепь существенно осложняет работы по проходке выработок, наращивает трудозатратность и цена работ. Камера имеет длину 40,5 м, площадь перпендикулярного сечения в свету — 28,3 м2, вчерне — 38,3 м2. Проходку камеры создают в два слоя: поначалу — высшую часть, а потом — нижнюю. Радиус верхнего слоя — 3,2 м. Работы начинают с проходки наклонной (а = 10*12°) ниши шириной 3 м. В нише монтируют лебедку для затаскивания и спуска вагонеток. Потом проходят технический отход, в каком устанавливают проходческое оборудование (см.  14.9, а) — бурильную установку СБУ-2М, машину 2ПНБ-2, скребковый сборочный поток СР-70м и др.

© 2004-2011